格力B系列风冷螺杆式冷水机组

B系列格力螺杆式机组，采用淡化主、子模块的设计，不同冷量的单元模块均可作为主模块，轻松应对突发情况；不同容量的单元模块均可以组合，从而形成不同冷量的机组，应用范围更广；压缩机均衡运行，有效延长机组寿命；各单元模块压缩机逐台启动，启动电流低，对电网冲击小；采用模块化组合设计，体积小、结构紧凑、机体轻巧、便于运送、安装灵活。

B系列定频螺杆压缩机尺寸小，能效高，低振低噪，强动力源输出。高效GEX转子型线，自由曲面密封，小泄露率，有效提升绝热效率5%以上；低压腔喷油悬浮啮合，全工况范围稳定形成C型驱动油膜，摩擦损失大幅降低；微米级精度转子加工，压缩过程精准啮合，无磨损。

采用高精度等级的电子膨胀阀进行节流，动态控制蒸发器出口制冷剂过热度，换热面积利用效率更高，机组更稳定，水温控制更精确。

蒸发器采用降膜式，制冷剂在蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高，减少水侧流动压力损失，降低水泵能耗。优化挡液板结构，实现冷凝工况下进液气态制冷剂与换热管充分接触,提高换热效率。

冷凝器设计采用V形布置，角度佳，风量优，使气流分布更加均匀，波纹开窗铝质冷凝翅片设计，换热效率更高。可配置变频驱动风机，满足-20℃全年制冷需求。

针对热泵机组，采用格力智能除霜控制逻辑，通过系统参数综合判断，优化除霜循环的进入时间，可以有效判断化霜需求，做到有霜化霜，无霜不化，既能避免不必要的热量损失，又提高了空调热水的温度的稳定性，制热性能更佳。

作为专业空调企业，格力一直致力于技术的改进和创新；采用优良制冷配件，严格控制每一道加工工序；B系列格力螺杆式冷水机组，设计均采用有限元算法为基础，对关键零部件进行优化，防止运输过程中的管路震裂。

每台机组出厂前都要进行严格的性能测试，确保出厂的每台机组的质量和性能。长期可靠的EMC实验，使机组控制器具有强抗干扰能力。可靠的电机冷却技术和制冷系统回油技术，让压缩机有良好的运行环境。

格力新的翅片换热器排布方式，可以有效防止翅片底部融霜水结成冰，加强机组的低温制热性能，提高了机组低温工况的可靠性。

格力新的控制功能，有效避免机组出现异常后压缩机频繁启停，确保压缩机的可靠性。当冷凝压力、电流、排气温度异常升高、蒸发压力异常降低时，压缩机自动卸载，在压缩机意外情况发生时能够自动调整并继续可靠运行。

格力B系列螺杆式冷水机组采用安全电机设计，充足余量设计，保障蒸发温度-20~20℃，冷凝温度20~70℃工况可靠稳定运行。低压损吸气冷却电机，运行环境≤48℃，让机组长期稳定运行。铸件厚度20mm设计，安全系数2.0以上；采用小齿高设计，转子热力耦合变形承载能力强，耐疲劳程度高；长寿命轴承系统设计，使用年限不小于25年。

通过制冷剂回路冷却润滑油，无需现场安装油冷却水管，机组出厂已充注润滑油，现场仅需连接水管和接入主电源即可。

中文显示控制，操作简单便捷，报警显示一目了然，强大的通讯能力（RS485接口，可对接楼宇管理系统BMS)，方便安装与维修。

"软"措施：通过低压过低控制、负荷控制、壳管出水温度、防冻报警机制等控制措施壳管蒸发温度＞0℃，从而让壳管内水温＞0℃避免结冰；通过检测相关参数变化情况可判定壳管无水流运行时将立即启动停机措施、提醒用户检查开机前水泵是否开启、机组是否处于无水流状态运行。在冬季或环境温度比较的且关机状态下，壳管内有静置水长时间放置时，机组具有自动防冻运行功能，当检测到壳管内水温低于报警值，并结合当前环境温度判定开启水泵或开机运行制热（热泵机组），实现壳管内部水温升高从而达到防冻目的。

"硬"措施：水流开关检测：机组出厂标配水流开关，低至允许流量下限时停机保护，避免高负荷输出时低水流量低，水温急剧降低而出现结冰；通过给壳管缭绕自限温伴热带，当满足一定温度条件时通电，利用其半导体材料发热的特性，对壳管进行加热防冻。